Làm thế nào để cải thiện hiệu quả đùn của vật liệu TPE?

Vật liệu TPE có thể được tiêm trực tiếp, ép đùn và đổ mà không cần lưu hóa. Đúc đùn, là một trong những phương pháp xử lý chính cho vật liệu TPE, đã phát triển thành một quy trình trưởng thành cho các ống căng TPE, cáp tai nghe TPE, dải niêm phong TPE, dải căng TPE, dải niêm phong ô tô TPE, dải niêm phong ô tô TPE,Vật liệu nhựa dị hướng TPEvà các sản phẩm khác. Vậy làm thế nào để cải thiện hiệu quả đùn của vật liệu TPE? Dưới đây, biên tập viên TPE từ Thâm Quyến Zhongsu Wang sẽ giới thiệu nó với bạn.

Làm thế nào để cải thiện hiệu quả đùn củaVật liệu TPE?

1 Tối ưu hóa cấu hình của thiết bị đùn

Phấn ép hiệu quả bắt đầu với thiết bị hiệu suất cao. Vít là thành phần cốt lõi của máy đùn và thiết kế của nó trực tiếp xác định hiệu ứng dẻo và hiệu quả truyền tải. Do độ nhạy của độ nhớt vật liệu TPE đối với cắt, nên chọn một vít TPE được thiết kế đặc biệt. Loại vít này thường có tỷ lệ nén lớn (thường được khuyến nghị trong khoảng 2,5: 1 và 3,5: 1) để đảm bảo rằng vật liệu được nén hoàn toàn và dẻo. Đồng thời, phần nén của vít nên áp dụng thiết kế dần dần để cung cấp thiết lập áp suất ổn định và tránh sự xuống cấp vật liệu do quá nóng cục bộ. Ngoài ra, việc thêm các phần tử trộn như chân hoặc phần rào cản trong phần đo sáng (phần đồng nhất hóa) của vít có thể thúc đẩy hiệu quả sự phân tán đồng đều của các thành phần TPE, cải thiện tính đồng nhất tan chảy và đặt nền tảng cho sự đùn ổn định.

2 Điều khiển tham số quy trình tinh chỉnh

Các thông số quy trình là các yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả đùn. Về mặt kiểm soát nhiệt độ, phạm vi nhiệt độ xử lý của TPE tương đối hẹp, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiệt độ trong mỗi vùng sưởi ấm. Thông thường, nhiệt độ từ phễu đến đầu máy sẽ tăng trong một gradient. Ví dụ, nhiệt độ trong khu vực cho ăn có thể được đặt bên dưới điểm nóng chảy của TPE để ngăn chặn sự nóng chảy sớm của vật liệu; Nhiệt độ trong vùng nén và vùng đo sáng phải đến cửa sổ xử lý tối ưu của vật liệu (thường là từ 150 ° C-200 ° C); Nhiệt độ của đầu máy và khuôn cần thấp hơn một chút so với nhiệt độ của thùng để ngăn ngừa quá nhiệt và suy giảm sự tan chảy và duy trì sức mạnh của nó. Tốc độ vít là chìa khóa để xác định sản xuất, nhưng tốc độ cao quá mức có thể làm tăng nhiệt cắt và gây ra sự bất ổn trong tan chảy. Do đó, điểm cân bằng tốc độ tối ưu nên được tìm thấy thông qua các thí nghiệm trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, tỷ lệ cho ăn ổn định là điều kiện tiên quyết để đảm bảo tính liên tục. Nên sử dụng một bộ nạp giảm cân để đạt được nguồn cung cấp vật liệu chính xác và thống nhất.

3 、 Cải thiện công thức vật liệu TPE

Đối với các nhà sản xuất TPE hoặc người dùng hạ nguồn, hiệu suất của chính vật liệu là một yếu tố quyết định vốn có của hiệu quả đùn. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ nhựa ma trận TPE (như SEB, SBS, v.v.) với dầu cao su, độ bền tan chảy và khả năng lưu lượng của vật liệu có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định. Tăng một cách thích hợp hàm lượng nhựa hoặc sử dụng nhựa ma trận với phân bố trọng lượng phân tử hẹp hơn có thể giúp cải thiện sức mạnh tan chảy và giảm gãy xương tan. Ngoài ra, việc thêm các hỗ trợ xử lý thích hợp (như chất bôi trơn bên ngoài) vào công thức có thể làm giảm hiệu quả ma sát giữa tan chảy và thùng hoặc vít, giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện độ mịn bề mặt của vật liệu đùn.

4 Tối ưu hóa thiết kế khuôn và hệ thống làm mát

Khuôn là giai đoạn cuối cùng của việc ép đùn, và thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đúc và chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Một thiết kế kênh dòng khuôn hợp lý phải đảm bảo rằng vật liệu có tốc độ dòng chảy đồng đều bên trong khoang khuôn, tránh các khiếm khuyết gây ra bởi vận tốc dòng chảy cục bộ quá nhanh hoặc quá chậm. Đối với các chất đàn hồi như TPE, chiều dài của phần đúc (phần song song) của khuôn là rất quan trọng. Chiều dài phần đúc đầy đủ có thể cung cấp áp lực cần thiết để đảm bảo dòng chảy ổn định của sự tan chảy, do đó có được các sản phẩm đùn với kích thước chính xác và bề mặt mịn. Ngoài ra, một hệ thống làm mát hiệu quả có thể nhanh chóng định hình vật liệu đùn, xác định trực tiếp tốc độ của dây chuyền sản xuất. Thiết kế của hệ thống làm mát chìm hoặc làm mát không khí phải đảm bảo làm mát đồng đều và hiệu quả, ngăn ngừa biến dạng hoặc cong vênh của các sản phẩm do làm mát không đồng đều và cho phép tốc độ lực kéo sản xuất cao hơn.

Tóm lại, việc cải thiện hiệu quả đùn của vật liệu TPE đòi hỏi tối ưu hóa hợp tác về thiết bị, quy trình, vật liệu và khuôn. Bằng cách thực hiện quản lý tinh tế và đổi mới công nghệ trong quá trình sản xuất, các doanh nghiệp không chỉ có thể tăng sản lượng và giảm mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả, mà còn cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm, do đó chiếm vị trí thuận lợi hơn trong cạnh tranh thị trường khốc liệt.