Các điểm chính để kiểm soát tính đồng nhất màu trong nguyên liệu thô TPE trong quá trình sản xuất ép phun

Trong sản xuất ép phun, tính đồng nhất màu củaTPE Nguyên liệu thôtrực tiếp tác động đến sự xuất hiện của sản phẩm và khả năng cạnh tranh. Do các đặc điểm pha trộn đa thành phần của TPE, các vấn đề như điểm màu, chênh lệch màu và dấu dòng dễ xảy ra. Kiểm soát chính xác qua sáu quy trình cốt lõi là rất cần thiết. Hãy khám phá những điều này với nhóm biên tập Zhongsu Wang.

I. Chọn kết hợp nguyên liệu và sắc tố phù hợp

Ưu tiên sử dụngTPE Nguyên liệu thôtừ cùng một lô và với độ cứng giống hệt nhau. Tránh trộn TPE với các loại ma trận khác nhau để ngăn chặn sự khác biệt màu sắc do khả năng hấp thụ thuốc nhuộm khác nhau. Đối với các sắc tố, thích MasterBatch do sự phân tán vượt trội, tô màu ổn định và sự phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Nếu sử dụng sắc tố bột, hãy kết hợp nó với các chất phân tán đặc hiệu TPE để ngăn chặn các điểm kết tụ và màu.

Ii. Điều trị nguyên liệu nguyên liệu thích hợp

TPE dễ dàng hấp thụ độ ẩm và chất gây ô nhiễm dầu. Trước khi tô màu, các vật liệu phải trải qua quá trình xử lý sấy ở nhiệt độ ngăn ngừa làm mềm hoặc làm ướt. Đảm bảo vật liệu hoàn toàn khô ráo và không có độ dính sau khô. Đối với các bề mặt bị ô nhiễm dầu, lau bằng ethanol khan hoặc sử dụng không khí nóng ở nhiệt độ thấp để ngăn ngừa các vấn đề bám dính sắc tố.

Iii. Đảm bảo gộp toàn bộ

Để sản xuất quy mô lớn, hãy sử dụng máy đùn đôi để kiểm soát tốc độ vít và nhiệt độ thùng, cân bằng sự phân tán với phòng ngừa suy thoái. Đúc phun một trục đòi hỏi phải trộn trước trong máy trộn tốc độ cao. Điều chỉnh liều masterbatch dựa trên nồng độ và màu mục tiêu, tiến hành các thử nghiệm quy mô nhỏ trước khi sản xuất số lượng lớn để tránh số lượng quá mức làm giảm hiệu suất TPE hoặc gây ra sự di chuyển màu.

Iv. Tối ưu hóa các thông số tiêm

Theo một đường dốc nhiệt độ độ dốc để ngăn chặn sự tan chảy sớm của nguyên liệu thô hoặc phân tách sắc tố. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn dựa trên độ cứng của TPE, thấp hơn so với các lớp mềm, cao hơn một chút đối với các lớp cứng, để tránh các dấu dòng hoặc di chuyển màu. Duy trì tốc độ phun trung bình, liên tục, nhanh hơn một chút cho các bức tường mỏng và chậm hơn đối với các bức tường dày. Đặt thời gian giữ áp lực để loại bỏ các dấu thu nhỏ và ngăn chặn sự không đồng đều màu sắc.

V. Làm sạch thiết bị kỹ lưỡng

Khi chuyển sang màu sáng hoặc trong suốt, trước tiên hãy làm sạch thùng bằng TPE màu cơ sở. Đối với dư lượng cứng đầu, thêm một lượng nhỏ dầu trắng làm viện trợ. Tháo rời và làm sạch vòi phun. Thổi ra phễu với không khí nén. Chỉ tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi chạy thử cho thấy không có bất thường để ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo.

Vi. Khắc phục sự cố phổ biến

Các điểm màu có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh phân tán, tăng cường làm sạch hoặc lọc nguyên liệu thô. Sự không nhất quán màu yêu cầu kiểm soát liều lượng masterbatch, tối ưu hóa các tham số trộn và điều khiển nhiệt độ hiệu chỉnh;

Săm tối gần cổng có thể được giảm bằng cách giảm tốc độ tiêm và tối ưu hóa kích thước cổng;

Fading đòi hỏi phải chuyển sang các sắc tố chịu nhiệt và chọn các bản masterbatch chuyên dụng.

Tóm lại, đạt được sự kiểm soát màu TPE thống nhất ở mọi giai đoạn. Điều chỉnh linh hoạt dựa trên các thuộc tính vật liệu, khả năng thiết bị và yêu cầu sản phẩm để đảm bảo kết quả phù hợp, chất lượng cao.