Vệt bạc trên bề mặt sản phẩm TPE? Đây là cách các nhà sản xuất giải quyết vấn đề!

Trong quá trình ép phun hoặc ép đùnTPETrên bề mặt sản phẩm thường xuất hiện những vệt dài, mỏng, màu trắng bạc – hiện tượng mà các nhà sản xuất gọi là “vệt bạc”, “vạch bạc” hay “sợi bạc”. Khiếm khuyết này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn có thể cho thấy sự xuống cấp của vật liệu hoặc sự tập trung ứng suất bên trong, có thể làm ảnh hưởng đến các tính chất cơ học và tuổi thọ sử dụng của sản phẩm. Vậy nhà sản xuất giải quyết vấn đề này như thế nào?

Đầu tiên, nguyên nhân gây ra các vệt bạc liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm nguyên liệu thô, thiết bị, quy trình và khuôn mẫu.nhà sản xuất TPEsẽ điều tra một cách có hệ thống từng vấn đề này để xác định nguyên nhân gốc rễ.

• Độ ẩm trong nguyên liệu thô: Yếu tố đầu tiên cần kiểm tra

Một số loại TPE có khả năng hút ẩm. Nếu nguyên liệu thô không đủ khô, hơi ẩm sẽ nhanh chóng bốc hơi ở nhiệt độ cao trong quá trình chế biến, tạo thành các bong bóng bị kéo căng thành các vệt màu trắng bạc ở mặt trước tan chảy. Giải pháp là làm khô vật liệu hút ẩm ở nhiệt độ thích hợp và trong thời gian đủ bằng cách sử dụng máy sấy hút ẩm và tránh để nguyên liệu thô tiếp xúc kéo dài với môi trường ẩm ướt.

• Suy thoái nhiệt: Phân hủy do nhiệt độ quá cao hoặc tiếp xúc kéo dài

vật liệu TPEnhạy cảm với nhiệt. Khi nhiệt độ thùng quá cao, tốc độ trục vít quá nhanh hoặc thời gian lưu nhiệt quá lâu, chuỗi polymer bị phá vỡ, giải phóng các chất dễ bay hơi có trọng lượng phân tử thấp tạo thành các vệt bạc trên bề mặt thành phẩm. Cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ xử lý để không vượt quá giới hạn trên khuyến nghị của vật liệu, rút ​​ngắn chu trình đúc và thường xuyên làm sạch cặn bám trong thùng. Ngoài ra, vật liệu gốc SEBS có độ ổn định nhiệt vượt trội có thể được chọn để thay thế vật liệu gốc SBS.

• Tốc độ cắt cao: Quá nhiệt cục bộ tạo ra khí

TPE tan chảy có độ nhớt cao. Các cổng nhỏ, cấu trúc có thành mỏng hoặc tốc độ phun cao có thể gây ra hiện tượng cắt nghiêm trọng, khiến nhiệt độ cục bộ vượt xa giá trị đã đặt và gây ra sự phân hủy và tạo khí. Loại vệt bạc này thường xuất hiện ở gần cổng. Giảm tốc độ và áp suất phun, tăng kích thước cổng và tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để cải thiện dòng chảy.

• Thông hơi khuôn kém: Không khí bị nén thành các vệt bạc

Khi không khí hoặc các chất dễ bay hơi trong khoang không được thoát ra ngoài kịp thời, chúng sẽ bị nén và nung nóng dưới áp suất cao, tạo thành các vệt bạc. Điều này thường được quan sát thấy ở các hốc sâu, lỗ mù hoặc khu vực đường hàn. Các kênh thông gió có thể được thêm vào tại điểm nạp cuối cùng của quá trình tan chảy, các đường thông hơi phải được làm sạch thường xuyên và nếu cần, có thể sử dụng các tấm thép có lỗ thông hơi để tăng cường khả năng thông gió.

• Công thức và Vật liệu tái chế: Nguồn chất dễ bay hơi thường bị bỏ qua

Các loại dầu, chất bôi trơn hoặc vật liệu tái chế có trọng lượng phân tử thấp được tái sử dụng dễ bị bay hơi ở nhiệt độ cao, làm tăng nguy cơ tạo ra các vệt bạc. Kiểm soát tỷ lệ vật liệu tái chế, chọn chất phụ gia có điểm chớp cháy cao và độ bay hơi thấp, đồng thời tham khảo ý kiến ​​​​của nhà cung cấp để chọn loại có lượng khí thải thấp.

Do đó, các vệt bạc về cơ bản là do các khí dễ bay hơi hình thành trong quá trình tan chảy và sau đó đông đặc lại khi bị kéo giãn.

Về chúng tôi:

Trong quá trình khắc phục sự cố,Trung Túc Vươngtuân theo cách tiếp cận từng bước: sấy khô đầu tiên, sau đó điều chỉnh nhiệt độ, tiếp theo là điều chỉnh tốc độ và cuối cùng là kiểm tra độ thông hơi. Bằng cách kiểm soát một cách khoa học các điều kiện xử lý và trạng thái vật liệu, chúng tôi tạo ra các sản phẩm TPE có độ bóng cao, không dây, đáp ứng các yêu cầu kép về hình thức và hiệu suất cho các ứng dụng cao cấp.