Cải thiện chất lượng đùn dây TPE: Giải quyết các vấn đề về tích tụ vật liệu và độ nhám bề mặt

Trong lúcdây TPEđùn, tích tụ vật liệu trong khuôn và độ nhám bề mặt là những vấn đề phổ biến thường xuyên tái diễn trong sản xuất hàng loạt. Nguyên nhân của những vấn đề này thường có nhiều mặt, liên quan đến sự tương tác giữa các yếu tố vật liệu, quy trình và nấm mốc. Việc điều chỉnh một khía cạnh nào đó có thể giúp giảm nhẹ tạm thời nhưng khó có thể loại bỏ hoàn toàn vấn đề. Tại sao những vấn đề này xảy ra? Các biên tập viên của Zhongsu Wang đưa ra lời giải thích sau đây.

Đầu tiên, điều khôn ngoan là bắt đầu khắc phục sự cố bằng cách kiểm tra tài liệu. Nếu công thức chứa tỷ lệ cao các chất phụ gia có trọng lượng phân tử thấp—chẳng hạn như dầu trắng tinh chế không đủ hoặc chất bôi trơn quá mức—các thành phần có trọng lượng phân tử thấp này sẽ kết tủa trong quá trình ép đùn ở nhiệt độ cao. Chúng tích tụ ở lối ra khuôn, tạo thành sự tích tụ; khi bị tan chảy cuốn đi, chúng để lại các vết rỗ hoặc kết cấu thô không đều trên bề mặtdây TPE. Dòng nguyên liệu không đủ cũng có thể gây ra vấn đề. Nguyên liệu thô có chỉ số dòng chảy thấp không chảy trơn tru qua khuôn, khiến cho kết cấu “da cá mập” dễ hình thành khi ép đùn—một vấn đề đặc biệt rõ ràng trong các ứng dụng ép đùn thành mỏng hoặc ép đùn tốc độ cao. Ngoài ra, nếu nguyên liệu thô chưa được sấy khô đủ để loại bỏ độ ẩm và chất dễ bay hơi, các vi bọt hình thành do bay hơi trong quá trình ép đùn có thể để lại bọt khí mịn, dày đặc trên bề mặt vật liệu.dây TPE.

Thứ hai, việc kết hợp đúng các thông số quy trình cũng quan trọng không kém. Nếu nhiệt độ thùng quá thấp, vật liệu sẽ không được nhựa hóa đủ, dẫn đến các hạt không tan chảy một phần trong quá trình nóng chảy. Những hạt này trở thành điểm khởi đầu cho sự tích tụ vật liệu ở khuôn. Ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu có thể bị phân hủy nhẹ và các sản phẩm phân hủy cũng sẽ tích tụ trên khuôn. Nếu nhiệt độ khuôn được đặt quá thấp, lớp bề mặt của chất nóng chảy sẽ nguội sớm, gây ra các vết nứt hoặc bề mặt gồ ghề khi vật liệu ra khỏi khuôn. Cũng phải chú ý cẩn thận đến sự phối hợp giữa tốc độ trục vít và tốc độ kéo ra. Việc kéo dây quá nhanh có thể khiến dây nóng chảy bị kéo căng quá mức, khiến bề mặt của dây TPE dễ bị gợn sóng. Khi tốc độ đùn vượt quá tốc độ kéo ra, vật liệu sẽ tích tụ ở khuôn, làm trầm trọng thêm vấn đề tích tụ. Việc tìm ra tỷ lệ tốc độ thích hợp để duy trì trạng thái kéo dài đồng đều và ổn định khi tan chảy ra khỏi khuôn có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt của dây TPE.

Ngoài ra, không được bỏ qua tình trạng của khuôn. Thiết kế đường dẫn không phù hợp hoặc lớp hoàn thiện thành bên trong không đủ có thể gây ra ứng suất cắt không đồng đều trên phần nóng chảy ở lối ra, để lại dấu vết trên bề mặt của dây tóc TPE. Khuôn đã bị mòn hoặc bị cacbon hóa do sử dụng lâu dài sẽ dễ bị tích tụ vật liệu hơn và phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi khắc phục sự cố tiếp theo. Nhiệt độ và vị trí của các kênh nước làm mát cũng ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng củadây TPE. Làm mát quá nhanh khiến bề mặt co lại đột ngột, dẫn đến bề ngoài mờ và thô ráp, trong khi làm mát không đủ khiến dây dễ bị biến dạng trong quá trình kéo tiếp theo.

Tóm lại, các nhà sản xuất có kinh nghiệm thường tiến hành thử nghiệm ép đùn chạy khô trước khi khắc phục sự cố.dây TPEvấn đề đùn. Bằng cách quan sát tình trạng bề mặt của nóng chảy khi nó thoát ra khỏi khuôn trong điều kiện quy trình ổn định, nếu độ nhám hoặc tích tụ vật liệu đã xuất hiện trong quá trình thử nghiệm máy trống, thì có thể kết luận chung rằng có vấn đề với công thức vật liệu hoặc cài đặt nhiệt độ. Nếu việc kiểm tra máy trống là bình thường nhưng có vấn đề phát sinh ngay khi vật liệu phủ được áp dụng, thì trọng tâm của việc xử lý sự cố sẽ chuyển sang khả năng tương thích của khuôn và sự phối hợp của tỷ lệ tốc độ rút ra. Cách tiếp cận này—đầu tiên là thu hẹp phạm vi vấn đề rồi sau đó khắc phục sự cố theo từng mục—hiệu quả hơn nhiều so với việc điều chỉnh các tham số một cách mù quáng thông qua thử và sai.