​Chảy dầu trong TPE: Điều gì đằng sau sự thúc đẩy công thức của các nhà sản xuất TPE

Bề mặt dính trên thành phẩm thu hút bụi—đây là tình huống điển hình được các dây chuyền lắp ráp báo cáo khi các nhà máy ép phun gặp phải vấn đề "chảy dầu". Trên thực tế, hiện tượng chảy dầu không phải là lỗi cấu trúc của vật liệu mà là hiện tượng vật lý do sự di chuyển của các thành phần trọng lượng phân tử thấp trong công thức TPE lên bề mặt. Khi những vấn đề như vậy nảy sinh, có kinh nghiệmnhà sản xuất TPEgiải quyết chúng ở cấp độ công thức bằng cách điều chỉnh hệ thống dầu trắng và phụ gia để giảm sự di chuyển bề mặt.

Từ góc độ kỹ thuật,nhà sản xuất TPEtiếp tục tối ưu hóa khía cạnh này vì dầu trắng và một số chất phụ gia có trọng lượng phân tử thấp có vấn đề về khả năng tương thích với nhựa gốc. Sau khi sản phẩm được đúc khuôn, các chất có trọng lượng phân tử thấp này sẽ từ từ di chuyển lên bề mặt theo thời gian và khi nhiệt độ thay đổi, tạo thành một lớp màng dầu dính, sáng bóng.

Để ngăn chặn sự di chuyển này, tối ưu hóa công thức thường tập trung vào hai lĩnh vực chính:

Đầu tiên, chọn dầu trắng có mức độ tinh chế cao hơn và phân bố trọng lượng phân tử hẹp hơn để nâng cao khả năng giữ dầu của ma trận. Thứ hai, đồng thời đảm bảo khả năng xử lý, sử dụng chất bôi trơn và chất giải phóng có trọng lượng phân tử cao hơn và khả năng chống di chuyển tốt hơn để giảm tổng lượng thành phần di chuyển tại nguồn.

Đối với các nhà máy ép phun và nhà sản xuất thương hiệu, những lợi ích hữu hình của sự trưởng thànhnhà sản xuất TPEkiểm soát hiệu quả sự di chuyển của dầu là rất quan trọng. Bề mặt sản phẩm vẫn khô và không dính, đảm bảo hình thức đồng nhất và các quá trình tiếp theo như in và liên kết sẽ không bị ảnh hưởng bởi màng dầu trên bề mặt. Về lâu dài, vật liệu sẽ không trở nên cứng và giòn do dầu di chuyển liên tục, đồng thời cảm giác xúc giác và độ đàn hồi của sản phẩm sẽ được duy trì trong thời gian dài hơn. Đặc biệt trong các lĩnh vực có yêu cầu nghiêm ngặt về hình thức bên ngoài và cảm giác xúc giác—chẳng hạn như linh kiện điện tử, thiết bị đeo thông minh và nội thất ô tô—thiết kế kiểm soát sự di chuyển dầu của nhà sản xuất TPE trong giai đoạn pha chế sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sản phẩm cuối cùng và tỷ lệ khiếu nại của khách hàng.

Tất nhiên, tối ưu hóa công thức không phải là vấn đề đánh đổi một chiều. Trong khi làm giảm xu hướng chảy dầu, việc điều chỉnh độ cứng và khả năng chảy trong quá trình xử lý có thể bị ảnh hưởng. Vì thế,nhà sản xuất TPEcó kinh nghiệm R&D sâu rộng không chỉ tập trung vào một số liệu duy nhất mà thay vào đó tìm kiếm sự cân bằng giữa kiểm soát dịch tiết, tính chất cơ học và cửa sổ xử lý. Đây là lý do tại sao ngay cả giữa các vật liệu TPE cũng có sự khác biệt đáng kể về tình trạng bề mặt sau khi sử dụng lâu dài tùy thuộc vào nhà sản xuất.

Tóm lại, khi lựa chọn vật liệu, ngoài việc tập trung vào các thông số đặc tính vật lý thông thường, bạn cũng nên đánh giá đồng thời các tiêu chuẩn kiểm soát của nhà cung cấp và dữ liệu thử nghiệm thực tế về hiện tượng tiết dịch và chảy dầu — đây là tiêu chí đánh giá rất trực quan. Zhongsu Wang TPE đã thiết lập một hệ thống đánh giá rủi ro tiết dịch trong giai đoạn phát triển công thức, bao gồm sàng lọc dầu trắng, xác minh tính tương thích và giám sát dịch tiết lão hóa, cho phép công ty cung cấp cho khách hàng các giải pháp đã được chứng minh để đảm bảo kiểm soát được hiện tượng chảy dầu và bề mặt khô, sạch.