Làm thế nào để lưu động ảnh hưởng đến chi phí vật liệu TPE?

TPE, một vật liệu kết hợp nhựa và cao su và đã chứng kiến sự tăng trưởng nhanh chóng trong những năm gần đây, đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ hiệu suất tuyệt vời và xử lý dễ dàng. Tuy nhiên, trong khi theo đuổi hiệu suất sản phẩm và hiệu quả xử lý, kiểm soát chi phí vẫn là mối quan tâm chính của các công ty. Trong số nhiều tính chất, tính trôi chảy của TPE, trong khi không được phản ánh trực tiếp về chức năng sản phẩm như độ cứng và độ bền kéo, hoạt động như một đòn bẩy vô hình, ảnh hưởng đến chi phí chung của vật liệu TPE. Vì vậy, sự trôi chảy ảnh hưởng như thế nàoVật liệu TPEChi phí? Dưới đây là một lời giải thích từ các biên tập viên của Thâm Quyến Zhongsuwang TPE.

1. Khả năng lưu lượng kém:

Vật liệu TPETính trôi chảy của, chỉ cần đặt, đề cập đến khả năng lấp đầy khuôn hoặc đi qua một cái chết đùn ở trạng thái nóng chảy của nó. Tính trôi chảy kém có thể dẫn đến một loạt các phản ứng chuỗi, chi phí tăng trực tiếp:

1. Tỷ lệ phế liệu tăng và chất thải vật liệu quan trọng: Không đủ tính lưu động là một trong những nguyên nhân chính gây ra sự thiếu hụt (làm đầy không đầy đủ) trong các bộ phận đúc, cũng như các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy như đường hàn, bong bóng và gợn sóng. Những sản phẩm bị lỗi này phải được loại bỏ, trực tiếp tăng chi phí nguyên liệu thô. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, khối lượng phun hoặc thời gian giữ đôi khi có thể phải được tăng lên, điều này cũng dẫn đến tiêu thụ vật liệu không cần thiết.

2. Hiệu quả sản xuất thấp và tăng tiêu thụ năng lượng: Để cải thiện khả năng lưu chuyển kém, các nhà khai thác thường sử dụng để tăng nhiệt độ xử lý, kéo dài thời gian xử lý hoặc tăng tốc độ tiêm/đùn. Nhiệt độ cao hơn có nghĩa là mức tiêu thụ năng lượng cao hơn và thời gian xử lý lâu hơn trực tiếp làm giảm sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian. Hơn nữa, khả năng lưu lượng kém có thể gây áp lực lớn hơn đối với thiết bị (như máy ép phun và máy đùn), có thể làm tăng hao mòn, gián tiếp tăng chi phí bảo trì.

3. Tăng hao mòn nấm mốc và tăng chi phí bảo trì: Buộc một sự tan chảy có thể chảy kém qua các vận động viên nấm mốc và sâu răng, cần có áp lực tiêm cao hơn. Hoạt động áp suất cao kéo dài có thể gây ra hao mòn lớn hơn ở khuôn, đặc biệt là những người có tường mỏng, cấu trúc phức tạp hoặc người chạy được thiết kế kém, rút ngắn tuổi thọ của nó và tăng chi phí sửa chữa hoặc thay thế.

4. Chi phí xử lý hậu xử lý tăng: Khả năng lưu lượng kém có thể dẫn đến căng thẳng nội bộ lớn hơn trong sản phẩm, làm tăng khả năng xử lý nhiệt tiếp theo để giảm căng thẳng, từ đó phải chịu thêm chi phí năng lượng và thời gian. 2. Khả năng lưu chuyển quá tốt:

Trái với khả năng lưu chuyển kém, khả năng lưu lượng quá tốt không phải lúc nào cũng là một điều tốt và thực sự có thể làm tăng chi phí:

1. Chi phí lựa chọn vật liệu có khả năng cao hơn: Vật liệu TPE có khả năng lưu chuyển tuyệt vời có thể được xây dựng với các thành phần trọng lượng phân tử thấp đắt hơn, hỗ trợ xử lý chuyên dụng hoặc chất độn được xử lý đặc biệt, có thể dẫn đến chi phí mua sắm cao hơn.

2. Hiệu suất sản phẩm có khả năng bị suy yếu: Khả năng lưu lượng quá mức đôi khi phải trả giá bằng một số tính chất vật lý nhất định, chẳng hạn như sức mạnh, độ bền hoặc khả năng chống nhiệt, so với các vật liệu có khả năng lưu chuyển vừa phải. Nếu việc chọn một vật liệu có khả năng lưu chuyển quá mức dẫn đến hiệu suất sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, việc phân chia lại các điều chỉnh vật liệu hoặc thiết kế có thể là cần thiết, dẫn đến chi phí bổ sung.

3. Tăng độ khó kiểm soát xử lý: Các vật liệu có khả năng chảy quá mức dễ bị nhấp nháy và tràn trong quá trình xử lý, đòi hỏi độ chính xác của khuôn và lực kẹp cao hơn. Hơn nữa, dòng chảy quá nhanh cũng có thể dẫn đến các khoảng trống bên trong hoặc bỏng trong sản phẩm, đòi hỏi kiểm soát quá trình chính xác hơn, tăng độ khó vận hành và tỷ lệ khiếm khuyết tiềm năng. Iii. Làm thế nào để tối ưu hóa chi phí thông qua quản lý dòng chảy?

Sau khi nhận ra tác động của dòng chảy đối với chi phí, các công ty có thể áp dụng các chiến lược sau để tối ưu hóa:

1. Lựa chọn vật liệu chính xác: Chọn các lớp TPE với dòng chảy tối ưu dựa trên cấu trúc sản phẩm cụ thể (như độ dày và độ phức tạp của tường), thiết kế khuôn và khả năng thiết bị sản xuất. Tránh mù quáng theo đuổi dòng chảy cao, làm tăng chi phí vật liệu, hoặc chọn các lớp không đủ dòng chảy, dẫn đến chi phí xử lý tăng vọt.

2. Tối ưu hóa công thức: Nếu các điều kiện cho phép, cộng tác với các nhà cung cấp TPE để phát triển các công thức tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể. Bằng cách điều chỉnh các tỷ lệ của polymer cơ sở, bộ điều chỉnh, phụ và phụ gia, dòng vật liệu có thể được tối ưu hóa trong khi duy trì hiệu suất, đảm bảo phù hợp hơn với quy trình sản xuất và giảm chi phí tổng thể.

3. Cải tiến quy trình: Không hy sinh chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa các thông số như nhiệt độ xử lý, tốc độ phun, áp lực và nhiệt độ khuôn để tối đa hóa tiềm năng dòng chảy của các vật liệu hiện có, giảm tốc độ phế liệu và cải thiện hiệu quả sản xuất.

4. Thiết kế và bảo trì khuôn: Thiết kế một hệ thống chạy bộ hợp lý để đảm bảo dòng chảy tan chảy trơn tru. Thường xuyên duy trì khuôn để giảm điện trở dòng chảy do hao mòn. 5. Tăng cường quản lý chuỗi cung ứng: Đảm bảo chất lượng nhất quán trên các lô vật liệu TPE đã mua để tránh khó khăn trong quá trình xử lý và tăng chi phí do biến động vật liệu.

Phân tích trên cho thấy mối quan hệ phức tạp và tinh tế giữa tính lưu động của vật liệu TPE và chi phí của chúng. Không đủ tính lưu động trực tiếp dẫn đến chất thải vật liệu, không hiệu quả và tăng tiêu thụ năng lượng, thúc đẩy đáng kể chi phí. Mặt khác, tính lưu động quá mức có thể tăng chi phí mua sắm vật liệu hoặc làm giảm hiệu suất sản phẩm. Do đó, điều quan trọng đối với các công ty sản phẩm TPE là xem xét tính lưu động như một tham số đòi hỏi quản lý tỉ mỉ, thay vì một đặc điểm có thể bị bỏ qua.