Phương pháp sản xuất chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE

Các chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE, Là một vật liệu hiệu suất cao kết hợp độ co giãn của cao su với sự dễ xử lý bằng nhựa, có thể dễ uốn và thân thiện với môi trường, làm cho chúng trở thành một sự thay thế lý tưởng cho vật liệu cao su truyền thống. Tuy nhiên, các tài sản vượt trội của TPE không đạt được từ không khí mỏng; Chúng đạt được thông qua một loạt các quy trình sản xuất được kiểm soát chính xác. Hiểu các phương pháp sản xuất TPE không chỉ giúp tối ưu hóa các quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, mà còn cung cấp hỗ trợ lý thuyết cho lựa chọn và ứng dụng vật liệu. Vì vậy, các phương pháp sản xuất khác nhau cho chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE là gì? Dưới đây, Biên tập viên Thâm Quyến Zhongsuwang TPE sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết.

Các phương pháp sản xuất cho chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE như sau:

1. Tổng hợp hóa học

Tổng hợp hóa học liên quan đến tổng hợpTPEvới các cấu trúc và tính chất cụ thể từ các monome hoặc oligome thông qua các phản ứng hóa học cụ thể. Phương pháp tổng hợp hóa học có thể được phân loại thêm dựa trên loại phản ứng trùng hợp:

1. Phản ứng trùng hợp anion: trùng hợp anion là một phương pháp được thiết lập tốt để tổng hợp các copolyme khối cụ thể, có thể đạt được polydispersity (MW/Mn <1.05). Về mặt công nghiệp, trùng hợp anion được sử dụng để chuẩn bị một số loại copolyme khối quan trọng, bao gồm các TPE S-B-S và S-I-S, và được áp dụng cho các monome như styrene (bao gồm cả styrenes thay thế), butadiene và isopren.

2. Phản ứng trùng hợp cation: còn được gọi là trùng hợp carbocation, nó được sử dụng để trùng hợp các monome không thể trùng hợp với mặt anion. Ví dụ, nó được sử dụng trong quá trình tổng hợp các chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo có chứa các monome isobutylen S-IB-S, chẳng hạn như poly (styrene-b-isobutylen-b-styrene) (S-IB-S).

3. Phản ứng trùng hợp phối hợp: Phản ứng trùng hợp phối hợp bằng cách sử dụng các chất xúc tác ziegler-natta hoặc metallocene được sử dụng để chuẩn bị các chất đàn hồi nhiệt dẻo dựa trên polyolefin phân đoạn với các cấu trúc có thể kiểm soát được, chẳng hạn như copolyme khối OBC.

4. Phản ứng trùng hợp bổ sung: Các polyurethan nhựa nhiệt dẻo đa khối được tổng hợp bằng các phương pháp trùng hợp bổ sung bằng cách sử dụng diisocyanates, diol chuỗi dài và các bộ mở rộng chuỗi. 5. Các phương pháp khác: Chúng bao gồm sự lưu hóa động (được sử dụng trong các chất phát quang nhiệt dẻo), ester hóa và polycondensation (được sử dụng trong chất đàn hồi polyamide), transester hóa (được sử dụng trong chất đàn hồi copolyester) Axit methacrylic để tạo ra một số chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo ionomeric).

Ii. Pha trộn polymer

Pha trộn polymer liên quan đến sự pha trộn về mặt vật lý hoặc hóa học với các polyme như nhựa để tạo thành vật liệu composite với tính chất của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo. Tùy thuộc vào phương pháp pha trộn, pha trộn polymer có thể được phân loại thêm như sau:

1. Hỗn hợp tan chảy: Các thiết bị chính được sử dụng bao gồm máy trộn cao su niêm phong, máy trộn cao su mở và máy đùn. Sự pha trộn tan chảy tránh các vấn đề như ô nhiễm dung môi, độc tính dung môi và mất nước và khử màu, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống cao su/nhựa.

2. Trộn dung dịch: Các polyme cao su và nhựa được hòa tan trong một dung môi thích hợp, sau đó trộn kỹ và khuấy. Hỗn hợp sau đó được loại bỏ để có được một hỗn hợp. ‌3. Pha trộn nhũ tương ‌: Nhũ tương của các polyme như cao su và nhựa được trộn, và sau đó hỗn hợp thu được thông qua các bước như khử nhũ đường và sấy khô.

Như có thể thấy ở trên, việc sản xuất chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo TPE là một quá trình phức tạp liên quan đến nhiều ngành. Đối với các nhà sản xuất vật liệu và nhà phát triển ứng dụng, sự hiểu biết sâu sắc về phương pháp sản xuất TPE không chỉ là một yêu cầu kỹ thuật mà còn rất quan trọng để nắm bắt các cơ hội thị trường và nâng cao khả năng cạnh tranh. Thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và tối ưu hóa quá trình, các chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE đã sẵn sàng đóng vai trò quan trọng hơn nữa trong bối cảnh vật liệu trong tương lai.